2ème suggestion : Le bus des entrées.Le bus des entrées comporte pas moins de 26 fils sur lesquels il va falloir souder la foultitude de diodes anti-retour.
Une des solutions sera d'utiliser une plaque d'essai trouée au pas standard de 2,54 mm et comportant des bandes cuivrées dans le sens longitudinal. Chaque bande de cuivre constituant un des fils du bus.
- La plaque sera fixée en-dessous des connecteurs et maintenue en place par des entretoises, coté bandes de cuivre vers l'extérieur pour faciliter les soudures sur les pistes imprimées.
- Les diodes seront soudées en "sandwich" entre les broches des connecteurs et la plaque d'essai.
- Les diodes soudées sur les broches coté "A" du connecteur (face soudures ) seront, par exemple, soudées sur les pistes impaires de la plaque alors que celles soudées sur les broches coté "B" (face composants ) le seront sur les pistes paires.
- Il y a 26 diodes par connecteur, disons 13 diodes par rangée de broches soit 12 intervalles :
- Coté broches : les diodes coté anode seront alignées sur une longueur de 12 × 3,96 = ~47,5 mm.
- Coté plaque d'essai : les diodes coté cathode seront alignées sur une longueur de 12 × 5,08 = ~61 mm.
Les diodes se retrouveront donc disposées en forme d'éventail. En les répartissant pour que les diodes centrales soient quasi verticales, les diodes les plus extrêmes auront donc une inclinaison maximale qui correspond à une différence d'alignement de (61 - 47,5) ÷ 2 = 6,75 mm ce qui est tout à fait compatible avec la plaque d'essai fixée à une distance aussi faible que 1,5 à 2 cm au-dessous des broches.
Les fils des diodes pourront être coupés et pliés à l'avance selon le même gabarit puisque les longueurs nécessaires entre les différents emplacements sont relativement proches.
La plaque d'essai la plus longue disponible dans le commerce de détail semble être la
CPAJB58 d'Électronique Diffusion avec une longueur de 58 cm pour une largeur de 10 cm.
L'espacement standard entre connecteurs pourrait être alors de :
- 580 ÷ 11 soit ~53 mm pour un "truc" comportant 12 connecteurs alignés.
- 580 ÷ 9 soit ~64 mm avec 10 connecteurs.
- 580 ÷ 7 soit ~83 mm avec 8 connecteurs.
Rien n'empêche d'abouter deux plaques pour obtenir un espace plus grand entre connecteurs, dans ce cas il faudra tenir compte de la largeur de la borne, les 58 cm d'une plaque d'essai standard n'étant plutôt compatibles qu'avec la largeur d'une borne magnum.
Dans le cas d'un "truc" version jumbo avec 12 connecteurs, cet espacement doit être ramené à la dimension impériale la plus proche c'est à dire 50,8 mm ou 2 pouces (
20 pas de 2,54 mm ), ce qui laisserait quelques mm salutaires en rab entre le dernier connecteur et l'extrémité de la plaque.
Cet écartement qui serait supérieur de presque 1 cm aux 4,2 cm de l'espacement standard de la carte "6-in-1 MultiJamma switcher" serait bien sûr modulable, rien n'empêche de réduire un des espacements à 1½ pouce pour pouvoir profiter de 2½ pouces pour son voisin.
Exemple du câblage des 26 diodes anti-retour sur un des connecteurs :
- Dans cet exemple, la plaque est maintenue par des entretoises de 15 mm car les fils des diodes récupérées sur des épaves de PCB étaient plutôt courts. Cette longueur d'entretoise semble toutes fois appropriée pour un montage aisé des diodes tout en évitant que leurs fils nus puissent arriver à se toucher.
- Le montage de la diode correspondant au fil "Test MVS" diffère d'un pas : dispendieux de laisser une piste inutilisée puisque dans la réalité la largeur de la plaque d'essai devra être réduite à son strict nécessaire afin de dégager le coté droit du connecteur où seront raccordés les fils des sorties ainsi que les alimentations.
Vue du bus des entrées coté broches "A" du connecteur (
face soudures )
Vue du bus des entrées coté broches "B" du connecteur (
face composants )
Cette disposition même si elle semble la plus optimisée souffre néanmoins de trois inconvénients dont il faut tenir compte :
- Difficile de respecter un espacement métrique entre les connecteurs puisqu'il devra être un multiple du pas des trous de la plaque d'essai (1/10 de pouce ou 2,54 mm).
- La soudure de l'anode des diodes sur les broches des connecteurs ne pourra pas se faire par l'arrière des connecteurs puisqu'il sera occulté par la plaque d'essai. Ces soudures ne pourront être réalisées que par l'avant, en glissant la panne du fer à souder dans l'espace libre entre deux connecteurs, ce qui impose que la distance entre deux soit au moins supérieure à 3 cm.
- Les connecteurs devant en principe être fixés sur le dessus d'un coffret, la tôle de ce coffret occulte naturellement l'espace entre les connecteurs, ce qui impose de :
- Fixer provisoirement les connecteurs et la plaque d'essai sur un gabarit ouvert pour effectuer les soudures des diodes avec une contrainte minimale.
- De retirer le gabarit une fois toutes les diodes soudées.
- De fixer finalement cet ensemble devenu monolithique par la soudure (connecteurs, diodes et plaque d'essai ) sur la tôle du coffret.
Les découpes dans la tôle du boîtier devront avoir une largeur au moins égale à celle des connecteurs, que ces derniers soient fixés face inférieure de leurs oreilles contre le dessus de la tôle ou face supérieure des oreilles contre le dessous de cette tôle.
