Comme promis, chose du, les étapes pour transformer mon panel N'Styl rouillé 2x3 boutons, en un panel 2x8 boutons full Sanwa !
Etape 1 : Le décapage!Une fois le panel retiré de la N'styl, et la charnière séparée (Pour cela, un petit tournevis, un marteau et une pince suffise), il faut viré cette affreuse peinture!
Rien de plus simple, une couche de décapant chimique type V33, on laisse agir 30 minutes, voir plus si la peinture est résistante (Application d'une 2nd couche si nécessaire).
Un coup de spatule, et nous voila avec un panel à nu, dans son plus simple appareil!
Etape 2 : Le ponçage!Ici rien de bien compliquer, si vous êtes comme moi, sans trop de matériels, du simple papier de verre de différent grains suffise, 80-120-150-500.
On commence par le plus gros grain (Le 80 ici), et on frotte, vas y franky, c'est bon bon bon !
Et hopla, plus de rouille ne devrait apparaître, on peut affiner son ponçage avec du papier de verre plus fin, pour ne laisser aucune marque! (Qui à dit que je frappe mon panel?
)
Etape 3 : Le pointage!Je dirais, que celle-ci est l'étape la plus importante, c'est à cette étape que le positionnement des boutons et joysticks vont se faire, plus le pointage serra précis, plus le travail serra propre, symétrique et sans décalage !
Pour ma part, j'ai imprimer des plans taille réelle pour réaliser mes pointages des différents trous!
Image en 300DPI, sous gimp, ça s'imprime facilement en taille réelle !
Une fois notre belle feuille en mais, on la positionne sur les anciens trous.
Si comme dans mon cas, seuls les deux boutons du centre sont aligné par rapport au patron, ceux sera ceux-ci qui serviront de base pour les autres !
(Dans mon cas, le boutons de gauche, n'était pas placé exactement comme le modèle)
Une fois la feuille bien fixé (Du scotch suffis), on prend un pointeau si disponible, ou un simple tournevis qui ne crains rien et un marteaux.
Le panel, bien maintenu, on applique la pointe ou le trou devra être, au plus précis du centre !
Un coup de marteau sec! Et vous voila avec une marque dans l'acier pour guider le foret!
Répéter autant de fois l'opérations que nécessaire!
Si dans mon cas, vous aviez un trou de gauche, décaler, il faut pointer son jumeau du dessous en dernier, je m'explique !
Une fois, tous les autres de pointer, on peut mesurer l’écart de ceux de bus, par rapport à ceux du haut, et nous donner la distance nécessaire pour notre dernier trou !
On se place bien dans l'axe centrale de notre boutons, on descend de la distance nécessaire, ne pas hésiter à faire des marques légères avec une pointe dans l'acier, ca ne se voit pas après peinture !
Un coup de pointage, et c'est terminer pour ceux-ci!
C'est bien beau, mais on en fait quoi après, de tout ça !
Etape 4 : Le perçage !L'étape que vous attendiez tous, la ou l'homme sort sa plus grosse artillerie, sa panoplie de gros engins! Toute sa puissance démesuré se fait voir! Ho yeeaaah! Du vrai bonhomme quoi ! Pleins de testostérone, de cuir, et de moustache !
Il vous faudra :
Une perceuse à colonne !
Une foret acier de 4-5mm
Un trépan de 30mm pour acier
Huile de coupe!Lime à fer ronde
Et beaucoup de patience !
Attention, certaine perceuse à colonne, comme la mienne ne sont pas très grosse, et certains trou ne peuvent pas être réaliser sur celle-ci, mais se font très bien aussi à la perceuse manuelle! Il faut juste faire d'autant plus attention !
Quézako !Un trépan : Un foret scie cloche qui ressemble vachement à ceux-ci :
http://www.castorama.fr/store/Trepan-bi-metal-HSS--29-PRDm488630.html?isSearchResult=true&navAction=jumpCelui que j'ai utiliser, et qui à encaisser les 10 trous ! Donc niveau investissement, c’est rentable !
Il ne faut pas oublier aussi le mandrin à trépan !
http://www.castorama.fr/store/Mandrin-trepan-19-32-PRDm488643.html?isSearchResult=true&navAction=jump(Le tout est disponible dans un coffret 4 trépan+ mandrin qui fait économiser quelques ronds !)
Huile de coupe :Une huile que l'on applique sur le foret/trépan, qui évite les frottements et la chauffe des outils, tout simplement
OBLIGATOIRE, si l'on travail l'acier !
Sans cela, vous aller bousiller un trépan/trou, et je vous explique pas la douloureuse!
Allez hop, c'est partie !
On positionne le panel sur la perceuse, on le cale bien perpendiculairement par rapport au mandrin, ne pas hésitez a demander à une deuxième personne de venir le tenir sur ces extrémités !
Et on va commencer les nouveaux trous!
D'abord, s'assurer de la vitesse de la colonne, pour de l'acier comme sur ce genre de panel, une rotation entre 300 et 500 tours minutes maximum !
Premièrement, on passe tous nos pointage au petit foret de 4/5, pour que le mandrin à trépan, qui est en 12, soit bien guidé!
On place le foret pile poil sur le pointage, huile de coupe, on lance la machine, et on abaisse doucement la machine, on commence a percer légèrement, on remonte, et on s'assure du bon placement du trou, que le foret n'est pas glisser !
Si tout est bon, on continue le trou jusqu'au bout !
On fait tout les trous à la chaîne!
Ensuite viens les trou de 30mm, et la ça se complique!
Le trépan à 12€ c'est bien, mais c'est loin d'être du matos de pro, et oui, un bon trépan à acier, ca coûte une petite fortune!
Donc c'est la il va falloir prendre tout notre temps !
On applique de l'huile de coupe sur le guide du mandrin de 12, et on fait notre trou en 12, pour le moment tout va bien, une fois celui-ci de fait, on stop la machine, on sort le forêt du trou!
Et on applique une bonne couche d'huile de soupe sur la panel en cercle !
Et c'est partie mon kiki, on lance la colonne, on abaisse le mandrin doucement, le guide reprend ca place, et le trépan commence à enlever de la matière dans le panel.
Au moindre grincement, fumée, ou huile de coupe qui est partie, on stop, et on remet une couche d'huile !!!
Il va falloir y aller étape par étape, il faut bien compter 10-15 minutes par trou !
C'est repartie, on continue ce trou avec une nouvelle dose d'huile, re-grincement, re-fumé, on stop, et on répète l'opération!
Ne pas hésiter en milieu de course, à retiré les copeaux qui se sont formé, pour éviter qu'ils viennent gêner le trépan.
Sur la toute fin, une résistance peut apparaître, ne pas avoir peur, et appuyer plus fortement pour faire descendre le trépan qui va finir son job, c'est normal, les têtes du trépan commence à sortir du panel et du coup on une légère tendance à vouloir se bloquer!
Vous voila avec un premier trou de 30mm de fait!
Plus que 9
Si dans le cas ou votre colonne ne peux pas accéder à un trou, la procédure est exactement la même avec la perceuse manuelle, sauf qu'il faudra doubler de précision, et oui ce qui va faire la précision, sont vos bras !
Et voila, vous avez maintenant un nouveau panel prêt pour le 2x8 boutons !
Etape 5 : L'alésage des borde des coupes !Vous voila avec vos nouveaux trou, et vous vous dites, mince! C'est vachement coupant, et il y a pleins de matières à l'arrière qui sont dangereuse!
Pas de panique, c'est ici qu'intervient la lime à fer ronde!
Vous la prenez de vos deux mains ( sans aucun jeu de mot !) et sur un angle de 45°, vous limez les bords des trous! Histoire de retirer le peu de matière restante, et d’émousser les bords, pour plus aucun risque de coupure!
Etape 6 : Rebouchage des anciens trou des sticks!Et oui, il se peut que les trou originaux de vos stick, ne soit pas du tout adapté pour des sticks sanwa, ou autres, pas de panique, sintofer est fer est la!
C'est quoi cette chose, c'est une soudure à froid pour métaux, ca permet de reboucher les trou, rainure, et j'en passe.
C'est tout simplement la solution la plus simple pour ce genre d'opération!
Ici je ne vais pas détailler l'opération, c'est un jeu d'enfant!
Notre sintofer en possession, on mélange les deux composant ensemble dans un bac en plastique, à hauteur de 2% de durcisseur par rapport au mastic!
On touille pendant une minute, et on applique celui-ci a la spatule sur nos trous!
Surtout que le cul des trou soit bien sur une surface plane !
ne pas hésiter a en mettre plus, histoire que ca déborde du trou, c'est un matériaux qui se ponce très bien !!
Une fois sec, on ponce celui-ci à différent grains, au début pour retiré l’excédent de matière avec du gros grains (80), et vers la fin, au papier de verre fin, pour obtenir une finition impeccable!
Si vous jugez avoir retiré trop de matière, ne pas hésiter a remettre du sintofer une seconde fois, et répéter l’opération !
Etape 7 : Le perçage des nouveaux trous pour les sticks !Ici, c'est exactement la même chose que précédemment, on fait un pointage des plus précis, et on perce au foret à métal du diamètre souhaiter, je ne m’attarderais pas plus, car ca serait répéter ce qui à déjà été dit !
Etape 8 : La peinture !Pour ça, je vais pas me lancer dans les explications alors que de très bons tuto existe pour ça !
http://www.invaded.fr/2008/01/04/tutoriel-poncage-preparation/Pourquoi parler encore de ponçage, tout simplement, car avant de faire la peinture, le temps que la panel à passer dehors, il faut effectuer un dernier ponçage avant peinture, les trace d'oxydations apparaisse très vites !!
Ca serait dommage de voir sa peinture cloquer quelques mois après, tout ca car on a eu la flemme de poncer les légère traces jaunes du panel avant de le peindre !
Dans le tuto que je vous ai passé, tout les étapes pour une bonne peinture (à la bombe) sont expliquer et avec image, je n'aurais pu faire mieux !
pour ma part en choix de peinture, j'ai pris la marque casto en bombe, à savoir :
-Une souche couche spécial métal, avec antirouille de couleur blanche !
-Un blanc matte tout support !
-Et un vernis brillant tout support !
Pourquoi le blanc matte? Tout simplement que le vernis n'accroche pas sur le blanc brillant ! (Le conseil casto du vendeur!)
Et voila, avec tout ça, vous devez avoir un panel flambant neuf !
Have Fun !
